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产品名称：电池包跌落试验机
产品型号：GX-6050-AL150
产品用途：本机用于模拟包装箱、单体蓄电池，蓄电池模组、PACK级别蓄电池包或系统及结构件的在使用、运输及装卸过程中受跌落冲击的影响程度。人工呈现电池系统受跌落冲击时可能出现的不同状况，用于评估电池包或系统的耐冲击安全性。本机跌落测试高度可提前预置，当试件升至预置高度后自动停止定位。可根据产品的不同大小尺寸调节测试托臂之间的距离，电动调宽。试验机释放机构自由灵活可靠，确保试件在释放瞬间和自由跌落途中不受任何外力影响，从而确保了试件所要求的跌落状态。
一、产品名称：电池包跌落试验机
二、产品型号：GX-6050-AL150
三、产品用途：本机用于模拟包装箱、单体蓄电池，蓄电池模组、PACK级别蓄电池包或系统及结构件的在使用、运输及装卸过程中受跌落冲击的影响程度。人工呈现电池系统受跌落冲击时可能出现的不同状况，用于评估电池包或系统的耐冲击安全性。本机跌落测试高度可提前预置，当试件升至预置高度后自动停止定位。可根据产品的不同大小尺寸调节测试托臂之间的距离，电动调宽。试验机释放机构自由灵活可靠，确保试件在释放瞬间和自由跌落途中不受任何外力影响，从而确保了试件所要求的跌落状态。
1.可测试件最大重量 | 500KG |
2.可测试电池包最大尺寸 | W1500*D1000*H1000mm |
3.跌落高度: | 300-1500mm（可自由调节）。 |
4.双臂前后移动有效距离 | 0~1500mm(可自由调节)。 |
5.跌落高度显示精度 | ±3mm。 |
6.高度控制精度 | 0.3%F.S.R。 |
7.平均无故障累计工作时间 | ≥5000h。 |
8.跌落方向 | 面、棱、角（三边六面）任意方向进行自由跌落。 |
9.跌落平面误差（度） | ≤2°。 |
10.升降控制方式 | 减速电机+滚珠丝杠带动上升与下降。 |
11 左右移动方式 | 减速电机+滚珠丝杠带动左右移动。 |
12 跌落冲击面 | 为水泥地面，厚度200mm或根据特殊要求进行选配，水泥地面大小适配设备便于试样跌落 |
13 跌落承重板 | 采用高抗冲击铸钢材料制作，实心钢板。其表面能够保证电池包试件完全跌落在跌落板上而不发生变形。 |
14 高度显示 | 触摸屏显示 |
15 控制方式 | 控制箱与试验机为分体式，采用近距离PLC人机界面控制+远程连接电脑控制，远程和近距离两种相对独立的控制方式。 |
16 运行方式 | 定值方式，程序方式。 |
17 试验步骤 | 1. 可根据电池包的长度尺寸调节跌落霜摆臂的之间的宽度。控制系统中，有滑台前进和滑台后退两个控健控制调节两摆臂的间距； 2. 两摆臂距离固定后，点击摆臂复位界面可使左右跌落翼板处于水平复位的状态； 3. 将蓄电池包或系统放置到电动升降车放置在跌落平板上，电池包的横向中心位置对准跌落台摆臂平板的横向中心； 4. 在分离的控制柜上设定跌落高度（或放置跌落电池包前设定调节好跌落高度）并点击上升键，电池包试样随平板自动上升，待达到设定高度后自动停止； 5. 点击跌落试验，电池包自动释放，完成电池包跌落测试。 6. 左右跌落翼板可同时控制也可单独控制用户跌落小型电池样品 |
18 托臂结构 | 不锈钢钢材并做绝缘处理。 |
19 传动方式 | 台湾进口直线滑块和铜质导套，45#鉻钢。 |
20 跌落方式 | 气动式，自由跌落。 |
21 宽度调节 | 可调节臂宽，臂展范围； |
22 设备控制线路 | 无祼露的电源线，电线护套均采用防火材料包覆，有效阻燃。 |
23 重 量 | 约5000kg。 |
24 使用电源 | 3∮，380VAC±10%，50Hz, 三相五线制，可靠接地，接地电阻不小于4Ω。 |
25 整机功率 | 11kW。 |
26 整机尺寸 | W2000mm×D1500mm×H2100mm。 |
本文出自东莞市高鑫检测设备有限公司,转载请注明网址：http://www.dggx17.com.cn/。
产品名称：电池包跌落试验机
产品型号：GX-6050-AL150
产品用途：本机用于模拟包装箱、单体蓄电池，蓄电池模组、PACK级别蓄电池包或系统及结构件的在使用、运输及装卸过程中受跌落冲击的影响程度。人工呈现电池系统受跌落冲击时可能出现的不同状况，用于评估电池包或系统的耐冲击安全性。本机跌落测试高度可提前预置，当试件升至预置高度后自动停止定位。可根据产品的不同大小尺寸调节测试托臂之间的距离，电动调宽。试验机释放机构自由灵活可靠，确保试件在释放瞬间和自由跌落途中不受任何外力影响，从而确保了试件所要求的跌落状态。
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一、产品名称：电池包跌落试验机
二、产品型号：GX-6050-AL150
三、产品用途：本机用于模拟包装箱、单体蓄电池，蓄电池模组、PACK级别蓄电池包或系统及结构件的在使用、运输及装卸过程中受跌落冲击的影响程度。人工呈现电池系统受跌落冲击时可能出现的不同状况，用于评估电池包或系统的耐冲击安全性。本机跌落测试高度可提前预置，当试件升至预置高度后自动停止定位。可根据产品的不同大小尺寸调节测试托臂之间的距离，电动调宽。试验机释放机构自由灵活可靠，确保试件在释放瞬间和自由跌落途中不受任何外力影响，从而确保了试件所要求的跌落状态。
1.可测试件最大重量 | 500KG |
2.可测试电池包最大尺寸 | W1500*D1000*H1000mm |
3.跌落高度: | 300-1500mm（可自由调节）。 |
4.双臂前后移动有效距离 | 0~1500mm(可自由调节)。 |
5.跌落高度显示精度 | ±3mm。 |
6.高度控制精度 | 0.3%F.S.R。 |
7.平均无故障累计工作时间 | ≥5000h。 |
8.跌落方向 | 面、棱、角（三边六面）任意方向进行自由跌落。 |
9.跌落平面误差（度） | ≤2°。 |
10.升降控制方式 | 减速电机+滚珠丝杠带动上升与下降。 |
11 左右移动方式 | 减速电机+滚珠丝杠带动左右移动。 |
12 跌落冲击面 | 为水泥地面，厚度200mm或根据特殊要求进行选配，水泥地面大小适配设备便于试样跌落 |
13 跌落承重板 | 采用高抗冲击铸钢材料制作，实心钢板。其表面能够保证电池包试件完全跌落在跌落板上而不发生变形。 |
14 高度显示 | 触摸屏显示 |
15 控制方式 | 控制箱与试验机为分体式，采用近距离PLC人机界面控制+远程连接电脑控制，远程和近距离两种相对独立的控制方式。 |
16 运行方式 | 定值方式，程序方式。 |
17 试验步骤 | 1. 可根据电池包的长度尺寸调节跌落霜摆臂的之间的宽度。控制系统中，有滑台前进和滑台后退两个控健控制调节两摆臂的间距； 2. 两摆臂距离固定后，点击摆臂复位界面可使左右跌落翼板处于水平复位的状态； 3. 将蓄电池包或系统放置到电动升降车放置在跌落平板上，电池包的横向中心位置对准跌落台摆臂平板的横向中心； 4. 在分离的控制柜上设定跌落高度（或放置跌落电池包前设定调节好跌落高度）并点击上升键，电池包试样随平板自动上升，待达到设定高度后自动停止； 5. 点击跌落试验，电池包自动释放，完成电池包跌落测试。 6. 左右跌落翼板可同时控制也可单独控制用户跌落小型电池样品 |
18 托臂结构 | 不锈钢钢材并做绝缘处理。 |
19 传动方式 | 台湾进口直线滑块和铜质导套，45#鉻钢。 |
20 跌落方式 | 气动式，自由跌落。 |
21 宽度调节 | 可调节臂宽，臂展范围； |
22 设备控制线路 | 无祼露的电源线，电线护套均采用防火材料包覆，有效阻燃。 |
23 重 量 | 约5000kg。 |
24 使用电源 | 3∮，380VAC±10%，50Hz, 三相五线制，可靠接地，接地电阻不小于4Ω。 |
25 整机功率 | 11kW。 |
26 整机尺寸 | W2000mm×D1500mm×H2100mm。 |
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