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产品名称：电池充放电防爆箱
产品型号：GX-FB-1000L
产品用途：电池充放电防爆箱主要用于单体电芯或模组进行过充电或过放电时起防爆作用。在进行电池过充放电测试时，将电池置于防爆箱中，外接充放电测试仪中，对操作人员及仪器进行保护。达到OSHA标准(美国职业安全健康管理局)，符合NFPA(美国国家消防协会)第30条规定的要求用于规范放置易燃易爆液体及危险化学品。
一、产品名称：电池充放电防爆箱
二、产品型号：GX-FB-1000L
三、产品用途：电池充放电防爆箱主要用于单体电芯或模组进行过充电或过放电时起防爆作用。在进行电池过充放电测试时，将电池置于防爆箱中，外接充放电测试仪中，对操作人员及仪器进行保护。达到OSHA标准(美国职业安全健康管理局)，符合NFPA(美国国家消防协会)第30条规定的要求用于规范放置易燃易爆液体及危险化学品。
四、满足标准：
4.1 GB/T 31485-2015《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》
4.2 GB/T 31486-2015《电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法》
4.3 GB 31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》
4.4 GB/T 18287-2013《蜂窝电话用锂离子电池总规范》外部短路要求
4.5 GB/T 8897.4-2008《原电池第4部分锂电池的安全要求》
4.6 YD/T 2344.1-2011《通信用磷酸铁锂电池组第1部分:集成式电池》
4.7 GB/T 21966-2008《锂原电池和蓄电池在运输中的安全要求》
4.8 MT/T 1051-2007《矿灯用锂离子蓄电池》
4.9 YD 1268-2003《移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法》
4.10 GB/T 19521.11-2005《锂电池组危险货物危险特性检验安全规范》
4.11 YDB 032-2009《通信用后备式锂离子电池组》
4.12 UL 1642:2012《锂电池标准》
4.13 UL 2054:2012《家用和商用蓄电池组》
4.14 UN 38.3(2012)《关于危险货物运输的建议书一一试验和标准手册》第三部分
4.15 IEC 62133-2012《含碱性或非酸性电解液的蓄电池及蓄电池组的安全要求》
4.16 IEC 62281:2004《锂原电池和蓄电池在运输中的安全要求》
4.17 IEC 60086:2007《原电池第4部分锂电池的安全要求》
测试箱尺寸 | W1000XD1000XH1000mm |
箱体结构 | 防爆箱整体为双层防火钢板构造，两层钢板之间间隔为100mm，内填特种防火材料。 |
外箱 内箱 | 冷轧板并经烤漆处理，厚度2.0mm。 SUS#201不锈钢，厚度1.5mm，采用全週焊处理，并加焊整体方管增强防爆性能。 |
置物架 | 设备配有活动置物隔层及置物架1套，可根据需要调节隔架高度，将设备内箱分为2层。 |
内箱电池承托材质 | 为避免电池直接与铁氟龙接触，箱体放置活动置物架和大理石板一块，用于放置测试电池。 |
设备箱门 | 箱门为单开门，双层门，内箱门为不锈钢材质，并加硅胶迫紧条，正面开观察窗，箱门之间有填充层，厚度100mm。 |
观察视窗 | 箱门正面开观察窗，材质为双层钢化玻璃，玻璃正反面贴有防爆玻璃膜，同时双层玻璃间安装防抛射不锈钢网起防爆牵引作用，避免爆炸物撞击到外窗口。观察窗尺寸350*350mm。 |
门锁
| 专用大型防爆设备用门锁，并辅以强力防爆合页与箱体相连。 |
测试孔 | 箱体左右各开1个圆形测试孔，方便各种充放电测试线的接入，直径中100mm，并附有不锈钢孔盖及硅胶塞，在不使用时盖住。 |
箱体控制部分 | 测试室内有单独测试面板控制各个测试室内的排气，测试时可自动将箱内排风扇开启排烟。 |
测试室内装有高亮度防爆照明灯，要能方便观察测试样品状态，防爆灯易更换易清洁。 | |
设备排风 | 测试室侧面都接有排气扇，直径Φ200mm，并预留有排风管道接出位置，并外接至实验室强力排风机中，可将测试废气快速排出。 |
泄压泄爆装置
| 测试室后部带有泄压泄爆装门，尺寸:400*400mm,在箱内压力过大时，可自动泄压。 |
底部装置 | 设备底部装有四个万向滚轮和用于固定位置的可调支撑脚，确保箱体稳固。 |
设备体积 | 1200X1300X1560mm(宽X深X高) |
设备电源 | 1∮，AC220V±10%,50Hz，3A |
产品名称：电池充放电防爆箱
产品型号：GX-FB-1000L
产品用途：电池充放电防爆箱主要用于单体电芯或模组进行过充电或过放电时起防爆作用。在进行电池过充放电测试时，将电池置于防爆箱中，外接充放电测试仪中，对操作人员及仪器进行保护。达到OSHA标准(美国职业安全健康管理局)，符合NFPA(美国国家消防协会)第30条规定的要求用于规范放置易燃易爆液体及危险化学品。
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联系电话：0769-23176684
在线Q Q：2850181809
一、产品名称：电池充放电防爆箱
二、产品型号：GX-FB-1000L
三、产品用途：电池充放电防爆箱主要用于单体电芯或模组进行过充电或过放电时起防爆作用。在进行电池过充放电测试时，将电池置于防爆箱中，外接充放电测试仪中，对操作人员及仪器进行保护。达到OSHA标准(美国职业安全健康管理局)，符合NFPA(美国国家消防协会)第30条规定的要求用于规范放置易燃易爆液体及危险化学品。
四、满足标准：
4.1 GB/T 31485-2015《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》
4.2 GB/T 31486-2015《电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法》
4.3 GB 31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》
4.4 GB/T 18287-2013《蜂窝电话用锂离子电池总规范》外部短路要求
4.5 GB/T 8897.4-2008《原电池第4部分锂电池的安全要求》
4.6 YD/T 2344.1-2011《通信用磷酸铁锂电池组第1部分:集成式电池》
4.7 GB/T 21966-2008《锂原电池和蓄电池在运输中的安全要求》
4.8 MT/T 1051-2007《矿灯用锂离子蓄电池》
4.9 YD 1268-2003《移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法》
4.10 GB/T 19521.11-2005《锂电池组危险货物危险特性检验安全规范》
4.11 YDB 032-2009《通信用后备式锂离子电池组》
4.12 UL 1642:2012《锂电池标准》
4.13 UL 2054:2012《家用和商用蓄电池组》
4.14 UN 38.3(2012)《关于危险货物运输的建议书一一试验和标准手册》第三部分
4.15 IEC 62133-2012《含碱性或非酸性电解液的蓄电池及蓄电池组的安全要求》
4.16 IEC 62281:2004《锂原电池和蓄电池在运输中的安全要求》
4.17 IEC 60086:2007《原电池第4部分锂电池的安全要求》
测试箱尺寸 | W1000XD1000XH1000mm |
箱体结构 | 防爆箱整体为双层防火钢板构造，两层钢板之间间隔为100mm，内填特种防火材料。 |
外箱 内箱 | 冷轧板并经烤漆处理，厚度2.0mm。 SUS#201不锈钢，厚度1.5mm，采用全週焊处理，并加焊整体方管增强防爆性能。 |
置物架 | 设备配有活动置物隔层及置物架1套，可根据需要调节隔架高度，将设备内箱分为2层。 |
内箱电池承托材质 | 为避免电池直接与铁氟龙接触，箱体放置活动置物架和大理石板一块，用于放置测试电池。 |
设备箱门 | 箱门为单开门，双层门，内箱门为不锈钢材质，并加硅胶迫紧条，正面开观察窗，箱门之间有填充层，厚度100mm。 |
观察视窗 | 箱门正面开观察窗，材质为双层钢化玻璃，玻璃正反面贴有防爆玻璃膜，同时双层玻璃间安装防抛射不锈钢网起防爆牵引作用，避免爆炸物撞击到外窗口。观察窗尺寸350*350mm。 |
门锁
| 专用大型防爆设备用门锁，并辅以强力防爆合页与箱体相连。 |
测试孔 | 箱体左右各开1个圆形测试孔，方便各种充放电测试线的接入，直径中100mm，并附有不锈钢孔盖及硅胶塞，在不使用时盖住。 |
箱体控制部分 | 测试室内有单独测试面板控制各个测试室内的排气，测试时可自动将箱内排风扇开启排烟。 |
测试室内装有高亮度防爆照明灯，要能方便观察测试样品状态，防爆灯易更换易清洁。 | |
设备排风 | 测试室侧面都接有排气扇，直径Φ200mm，并预留有排风管道接出位置，并外接至实验室强力排风机中，可将测试废气快速排出。 |
泄压泄爆装置
| 测试室后部带有泄压泄爆装门，尺寸:400*400mm,在箱内压力过大时，可自动泄压。 |
底部装置 | 设备底部装有四个万向滚轮和用于固定位置的可调支撑脚，确保箱体稳固。 |
设备体积 | 1200X1300X1560mm(宽X深X高) |
设备电源 | 1∮，AC220V±10%,50Hz，3A |
电话：0769-23176684/22826897/23621353
传真：0769-23173891
邮箱：gaoxin0769@vip.163.com
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